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[인사이트] 신성이엔지, ‘클린에너지’ 기반의 스마트공장 비전 제시
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2017년 9월 새로운 ‘대표 스마트공장’에 선정된 신성이엔지(http://www.shinsungeng.com)는 지난 4월 18일 용인사업장에서 ‘스마트공장 활성화와 정보공유’의 일환으로 스마트공장 구축에 관심을 가진 중소기업 관계자를 대응으로 한 견학프로그램을 진행했다. 이날 신성이엔지는 공장방문객들에게 지난해 8월부터 추진한 ‘클린에너지 기반의 스마트 공장의 고도화 운영시스템’과 ‘기계와 사람이 협업하는 지능형 자동 생산라인’을 중심으로 구축된 자사의 스마트공장에 대해 소개했다.   ■ 이성숙 기자
 
 

국내 최초의 ‘클린에너지 기반 스마트공장’ 구축

 
신성이엔지는 오는 7월 완료를 목표로 빅데이터를 통해 최적화된 공정의 설계부터 계획, 생산, 품질 및 에너지관리, 지능형 제조 운영관리를 위한 ‘스마트 공장 고도화 운영시스템 개발 및 구축’에 전념하고 있다. 특히 이 회사는 일반적인 스마트 공장이 아닌 ‘클린 에너지’를 기반으로 태양광과 ESS를 접목하고, 자체 태양광 발전 시스템의 활용률을 높인 ‘국내 최초의 클린에너지 기반 스마트공장’ 구축을 통해 새로운 스마트 공장의 모습을 제시하고 있다.
 
지난해 스마트공장 고도화 기술개발사업에 선정된 신성이엔지는 같은 해 9월 ‘대표 스마트공장’으로 선정된 바 있다. 대표 스마트공장은 스마트공장 확산·고도화를 목적으로 견학 프로그램 등을 통해 중소·중견기업이 벤치마킹할 수 있는 ‘모범규준(Best Pratice)’을 제시하고자 산업통상자원부가 추진 중인 지원사업 중 하나다. 산업부는 이들 기업이 보다 높은 수준의 스마트공장으로 향상할 수 있도록 컨설팅 및 R&D 등을 집중지원하고, 견학과정을 통해 중소·중견기업들이 대표공장 사례를 직접 확인할 수 있도록 ‘견학프로그램’을 운영하고 있다.
 
신성이엔지가 견학프로그램을 통해 소개한 용인사업장은 지난 2016년 11월 준공되었으며 국내 최초로 태양광, ESS를 도입한 스마트공장이다. 공장 내부에서는 무인운반차(AGV)가 물류를 담당하며 제조 로봇이 제품을 생산하며 모든 과정을 모니터링하고 있다. 또 공장 옥상 및 부지에 설치된 630kW의 태양광 발전으로 전기를 생산해 1MW의 ESS에 충전한다. 이렇게 생산된 전력은 공장을 운영하거나 매전해 수익을 얻는 구조다.
 
이날 ‘클린 에너지기반 대표 스마트공장 소개’에 나선 신성이엔지 ENG 사업부문 제조본부 오동훈 전무는 “용인사업장의 스마트공장 수준을 설비자동화, 물류자동화, ICT연계(ERP, MES)한 중간수준 2단계의 운영시스템을 구축하고 있다”면서, “지난해 8월부터 AS-IS를 분석하고, 자동화 공정과 수작업 공정을 분리시켜 자동화율 제고와 생산관리 등의 정보를 디지털화시키기 위한 스마트공장 구축에 들어갔다”고 덧붙여 소개했다.
 
 

기계와 사람이 협업하는 지능형 자동 생산라인과 스마트공장화 속 스마트 클린룸

 
신성이엔지는 작업자를 중심으로 직무변동은 최소화하고 업무 효율성을 높이기 위해 기계와 사람이 협업하는 맞춤 지능형 자동 생산라인을 구축하고 있다. 오동훈 전무는 브리핑을 통해 “신성이엔지의 용인공장(반도체 클린룸 공기 주입 장비 생산)은 스마트공장 도입을 통해 생산능력이 이전 음성 공장 생산능력보다 2배 증가했다”고 설명하고 “작업자 인당 생산수가 57% , 생산 Capa가 216% 증가했으며, 대당 제조가공비는 25% 감소하는 구축 효과를 봤다”고 덧붙여 소개했다.
 
이 회사는 스마트공장 구축을 통해 생산 측면에서는 생산성 향상 및 원가절감에 기여하는 동시에 문제 파악 및 대응이 빨라졌으며, 품질에 있어서도 실시간 품질정보 전산화를 통해 데이터 수기관리를 최소화시켜 품질향상 및 불량감소를 위한 제조 이력 추격이 용이해졌다고 한다. 또 설비적인 측면에서는 실시간 설비 모니터링을 통해 설비이상 파악 및 설비가동률을 쉽게 확인할 수 있어 설비 PM 및 고장/수리 이력관리가 용이해 졌다고 한다. 이와 함께 공장 내 자재 운반도 사람이 아닌 무인운반차(AGV)가 공장 바닥에 붙어 있는 마그네틱 테이프를 따라 움직이며 생산라인 자재 부족 신호를 수집 후 자동으로 자재를 운반하면서 생산 및 공정관리 시간이 대폭 절감되었다는 것이 신성이엔지의 설명이다.
 
특히 용인사업장은 ‘Best Practice 모델 개발과 홍보 및 견학 서비스’ 운영을 위해 넓은 시야의 견학룸과 실시간 생산지표와 생산활동을 2D로 가시화하는 디스플레이 장비를 운영 중에 있다. 이와 함께 클린룸의 고효율 청정시스템 핵심 부품인 FFU(Fan Filter Unit)를 생산하는 이 회사는 스마트공장 견학 프로그램 운영에서 관람객의 이해를 돕기 위해 ‘스마트화된 미니 클린룸’도 구축해 운영하고 있다.
 
이를 통해 스마트공장 속 스마트 클린룸이 어떻게 실시간으로 생산실적 및 설비 상태를 모니터링 하는지, 또 애로사항 발생에 어떻게 즉각적으로 대응하는지를 쉽게 이해할 수 있도록 하고 있다. 이러한 노력으로 지난해에는 월 평균 60여 명의 견학자가 신성이엔지 용인사업장을 방문해 이 회사의 스마트공장에 큰 관심을 보였다.
 
 
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그림 1. 신성이엔지 용인사업장 스마트공장 목표
 
 
한편 신성이엔지는 생산 활동과 연관된 모든 자원(4M1E)들이 IT 기술로 연결되어 연결성·가시성이 확보되고, 데이터 기반의 시스템에 의한 제어를 통해 운영효율이 최적화된 ICT 기반의 지능형 공장 구축을 목표로 스마트공장 구축에 지속적인 노력을 펼 계획이다. 이를 위해 신성이엔지는 용인사업장에 신재생에너지 기반의 ‘신성이엔지 스마트 제조 Platform’ 구축과 신재생 에너지 융·복합 최적 운영기술을 구현할 계획이며, <그림 1>과 같은 로드맵을 수립하고 있다.
 
 
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그림 2. ICT 기반의 지능형 공장
 
 
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그림 3. 신성이엔지 견학 프로그램 참가자들과 함께
 
 
 
 
 
기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.

이성숙 mail@cadgraphics.co.kr


출처 : CAD&Graphics 2018년 7월호

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